MES 面向钢铁、化工等流程行业车间生产管理，主要包括生产计划、物料需求计划、日作业计划、生产准备、生产车间管理、成本管理、仓库管理构成。

生产计划　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
年计划
    年计划是根据公司总体经营目标、市场预测和生产能力，制定的一个中长期计划，用于指导销售、生产和采购。
年计划包括生产经营计划、销售预测、设备检修计划和原辅料平衡计划。该模块可以根据销售预测及检修安排，通过计划模型自动生成经营和原辅料平衡计划。由于实现计算机自动管理，建议不必制订季度计划，可以由年计划直接分解到月计划。
月计划
    月生产计划是根据年生产计划与客户合同的比较来安排一个月的生产产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
物料需求计划
    在年、月生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单(BOM)，把整个企业要生产的产品的数量转变为生产所需的原辅料的数量，并对照现有的库存量，可得到还需要采购数量。
日作业调度计划
    为了优化排产，具有共同属性（如：同钢种）的客户定单或库存定单被合并到一起做计划。
    系统允许使用客户定义的准则去选择有共同属性的定单归并在一起生产。由定单信息生成的工艺路径和物料需求可以更改。也可以根据负荷情况改变工艺路线。同样也可以对定单作特殊处理和重新安排。
具有共同属性的较小定单可以组成较大的炉次计划、浇次计划和轧批计划，随着物流从上道工序向下道工序的转移，形成各种生产报告，随后按照原客户定单做出工序报告。成品和半成品的再加工可以由库存和生产进行管理。
根据计划系统下达的日计划及当时的生产实绩，编制各工作中心（机组）的作业计划，包括焦碳需求计划、烧结矿需求计划、铁水需求计划、炼钢炉次计划、连铸浇次计划、轧制计划。并根据实际物料的库存情况进行优化，确定计划的顺序及物料的浇铸和轧制顺序，对清整后的铸坯的送坯进行动态计划编制。
生产准备
    主要包括热工具管理和轧辊管理
热工具管理
    热工具包括炼铁工序及炼钢工序所使用的铁水包、铁水车、混铁炉、中间包及钢水包等，这些热工具的在线状态（含编号、位置、重量等参数）是生产组织、衔接过程中管理人员需实时掌握的重要信息，因此，管理好热工具是生产组织的关键。
轧辊管理
    轧辊管理模块支持堆轧辊的维修管理和库存管理。用于跟踪轧辊从领用开始到报废的整个生命周期。记录轧辊的每一次加工与使用过程。
主要功能包括：轧辊状态监控、轧辊维修管理、轧辊加工管理、轧辊磨损管理、轧辊上/下线管理、轧辊基础数据管理。
车间生产管理
    主要包括生产进程跟踪、质量跟踪、生产调度管理和生产统计
生产进程跟踪
    生产进程跟踪主要是以下几个功能：
    下达生产指令：根据确定的计划及质量设计结果自动生成作业指令及 PID 数据，将生产合同的要求自动转化成各个机组及设备的操作指令和各种基础自动 化设备的控制参数，并下达给相应机组的 PCS 系统。
    作业计划的动态调整：根据各生产单元的计划执行情况，对已下达的作业计划可以进行再排程，在职权允许的情况下，可以实施计划的删除、追加和执行顺序的变更等。 通过生产系统向管理人员回报各工作中心的产量、工时、原辅材料和各种能源消耗数据等。
回报数据的来源包括三个方面：一是从 PLC 或 DCS 系统直接 “ 采集 ” 来的数据；二是从各种检化验系统 “ 共享 ” 来的数据；三是从各工作中心 “ 输入 ” 来的数据。
利用系统回报的数据，进行自动统计和打印调度日报表、生产日报表、转炉连铸消耗日报表、转炉主控室操作原始记录单、入厂辅料统计日报表、旬报表、月报表及入厂原料的统计报表等。
质量跟踪
    质量跟踪系统通过对生产过程中的半成品、产成品质检信息的跟踪、统计、判定、分析，可提供各个环节的产品改判报告和质量分析报告，使管理人员了解质量信息及存在的问题，及时采取措施，避免不必要的损失，提高企业产品信誉。
生产调度管理
    冶金企业的生产调度管理主要由总调负责发出命令，通过各厂调度具体执行，因此，总调度室要随时了解各生产厂生产过程，以便对生产过程中出现的紧急情况进行全公司范围内的统一调度和处理。通过 24 小时监视工厂作业进程状况，发生问题时，实时调整作业指示，尽量减少前后工序间造成的损失。生产调度管理系统可根据客户的需求（少量需求、迅速供应、保证质量）和钢铁厂生产特点（24小时作业、生产大批量以提高效率、减少库存量、保证发货期和库存量）对生产发生的异动情况进行快速处理。
生产统计
    生产管理是对整个生产的过程、产量、消耗、班次、台时等的管理和统计。生产管理主要是以班组、生产工段、炉号、批号、钢卷号为单位进行，在整体管理中还要对产品的性质、钢种、规格、产品类型、组距等进行分类统计
成本管理
成本模型定义
    分别定义生产过程中的每一项成本元素的计算方法和分类。如：原辅料的计算方法、能源介质的分摊、固定资产折旧分摊、检修费用的分摊等。
成本计算
    成本计算包括作业成本和标准成本两部分，生产完成后，通过此功能计算生产作业成本；同时，此功能支持标准成本的计算，其中，能源消耗的分摊，固定资产折旧的分摊，人工费用、管理费用的分摊按照定义的算法通过自动或手工的方式实现。
成本报表管理
    通过报表格式的定义，打印出符合财务制度要求的成本分析报表。如果用友财务软件提供开放接口，可以实现成本信息与用友财务软件的集成。
仓库管理
    完善现有的运销系统，建立生产管理系统与运销系统之间的信息通道，用来控制存储物料的数量，以保证稳定的物流支持正常的生产，又最小限度的占用资本。它是一种相关的、动态的、及真实的库存控制系统。它能够结合、满足相关部门的需求，随时间变化动态地调整库存，精确的反映库存现状。生产计划与定单、库存关系见图 5-11 所示。

DAS-MES 应用情况
    DAS-MES 软件系统主要功能模块于 2004 年 11 月在天津市冷轧薄板厂开始投入运行并取得较好的成效。 2005 年下半年可在天铁冶金集团铁区的炼铁分厂投入运行。