目前国内外研究开发、提供 ERP 软件平台的厂商虽有数千家，但真正能涵盖钢铁企业生产经营活动全过程的商品化 ERP 软件却很少。其主要由于钢铁产品生产过程中既有化学变化又有物理热变形和冷变形，生产工序繁多、工艺复杂、时变性非常强，因此，钢铁、等流程业 ERP 软件必须能够对钢铁产品特性和冶金工艺规范进行严密的描述和管理，其功能要涵盖烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工艺和经营管理活动的全部流程。因此，国内不少钢铁企业为了实施信息化工程，只好购买国外钢铁企业为自身信息化而开发的资源管理软件。如：宝钢、武钢引进了台湾中钢的产销一体化原形系统，天津钢管公司引进了瑞典英泰峡公司 MOVEX 钢 ERP 软件。但对于广泛推广企业信息化工程的今天，再走大批引进 ERP 的路子是不可行的：一则，重复引进需要大笔资金；二则， ERP 不仅是管理软件系统，更重要的是企业的管理理念和管理模式，由于地理人文环境不同，国外的管理模式对中国不一定实用，这就是为什么引进 ERP 系统实施成功率低的主要原因。因此我们在消化吸收国外引进钢铁行业 ERP 的基础上，总结了国内外冶金企业先进的管理模式，按国内冶金企业生产经营情况和实际需求，开发冶金企业资源管理软件具有冶金特色和使用价值。
主要特点：
1 ．按国内外冶金行业贯用的企业信息化三层架构开发 ERP 产品
从国内国外钢铁企业信息话发展的趋势上看基本上按经营管理、生产管理和过程控制三层架构来规划和建设自身的信息化工程的。
根据冶金企业生产和经营管理的特点及针对国内钢铁企业实际需求，结合系统集成的基本原则，我们在开发冶金 ERP 时基本遵照三层的逻辑结构：企业资源计划管理层、生产制造执行层、过程控制层。如图 2-1 所示。
以上三层是互相关联的，上层向下层发布指令，并对下层进行控制；下层执行上层指令，并将执行结果反馈到上层。其中：
企业资源计划管理层 ：面向集团公司，主要功能包括：采购管理、运输管理、销售管理、仓库管理、财务管理、计划管理、设备管理、决策支持等系统。
生产制造执行层： 面向生产车间，主要功能包括：作业计划与实时再调度、物流控制、生产调度管制、负荷平衡、质量管理、成本控制、及生产数据管理等。
过程控制层： 面向生产过程，主要功能包括：生产数据采集、能源控制、冶炼参数控制、工艺规程与优化、在线质量控制、设备故障检测等。
从系统集成角度考虑，我们在开发时按以上三层架构重新规划了冶金 ERP 的功能范围：把原计划的质量模型和质量控制及在线生产成本管理系统调整到 MES 层。
2 ．建立了冶金 产品模型和产品数据管理模块
机械、电子等离散行业的产品有固定的 BOM 结构，可以按照 “ 一物一码 ” 的原则来描述产品，而冶金行业具有复杂多变的 BOM 结构，不能采用像机械、电子行业按 BOM 结构对产品进行描述和编码。因此必须建立钢铁产品模型，按产品模型采用属性定义的编码技术，即按品种、规格、牌号、长度、标准、等级等属性对产品进行描述和编码，保证编码的唯一性 。 由于在系统中嵌入产品模型，通过产品模型正确描述产品标准、规格尺寸、钢种与钢级，并通过属性与产品模型灵活配置，支持从合同录入到生成物料代码，支持销售过程的跟踪管理与追溯，支持各种国际标准和企业内控标准的信息加工与转化。
3 ．建立了质量模型和质量管理模块
对于冶金行业来说，质量检验可根据客户要求不同而采用多种检验标准。尤其是钢铁行业，普遍采用国际标准、国家标准、企业标准、客户的特殊要求等标准作为质量检验的依据。这些标准针对不同的产品或同一产品的不同工序有不同的值。因此，需要通过一个质量模型正确描述产品标准、检验标准、钢种与钢级，并通过属性与产品模型灵活配置，从而支持从合同录入、生产过程控制、产品检验直到产品发货全过程的跟踪管理与追溯，支持各种国际标准和企业内控标准的信息加工与转化。
实际各检化验点测得的质量数据，通过质量模型进行自动判定，并下达到相应岗位。根据判定结果，系统自动决定是否合格或是否降级使用，系统还自动改变工艺路线和参数。 该产品模型和质量模型构成整个企业业务运行的基础。
4 ．称重计量数据采集系统
系统实现对出厂产品、出厂废品、进厂原料、进厂辅料（燃油、燃煤、砂石料、煤沫、煤灰、轧辊）等的各种称重衡器的数据采集、数据传输和报表打印。重点开发了与不同年代生产的各种轨道衡、汽车衡之间的通讯接口问题。
各种秤的通讯协议各不相同，程序编写时需要多种不同的读口程序，在系统初始化设置时选择。
称重数据采集分系统的数据实时传输到原料、辅料、销售及库存系统中，真正实现了物流的在线管理。
除了具有其他 ERP 所不具备的上述功能特点外，其主要功能模块有：
1 ．销售管理分系统
销售管理分系统从接单开始、完成出货、发运到最终结单的全过程；真正实现动态控制，及时反映售前、售中、售后情况。利用计算机将这些信息整理、分类、汇总来指导销售工作，保证销售部门的各项业务皆是快速、高效率地完成。从而建立了一套较为科学的、规范化的营销管理体系。
销售管理分系统包括：合同管理、发货管理、客户管理、库存管理、综合统计管理、基础信息设置等子系统。客户、产品和动态货款、动态存货是销售管理的工作基础，合同、提单、结算单贯穿于销售管理的工作全过程。
2 ．原料管理分系统
原料分系统的实施以电子秤集成为主线为采购、收料、入库、调拨 、倒场、出库、付款、结算等工作提供了及时有力的手段，有效地帮助了采购人员控制并完成采购原料从采购计划、采购订单、到货接收至发料出库的全部过程，可随时掌握到料情况及厂外库、供销库、分厂库的库存信息，可实时有效地监控订单的执行、资金的付款、采购成本的变动及供应商交货履约情况，准确及时地了解与采购相关的信息。确保采购工作高质量、高效率及低成本地执行。
原料管理系统包括：基础数据管理、采购计划管理、合同 / 订单管理、供应商管理、收货管理、库存管理、结算管理、综合统计管理 8 个子系统。
3 ．备品备件管理分系统
备品备件管理子系统包括计划管理、合同管理、仓库管理、帐表管理、基础资料管理、系统管理等子系统。
4 ．辅料管理分系统
辅助材料管理子系统包括计划管理、合同管理、仓库管理、帐表管理、基础资料管理、系统管理等子系统。
5 ．质量管理系统
基础数据和标准管理
基础数据是整个质量管理业务活动的枢纽，是系统运行的基础。主要包括操作员管理、检化验员管理、样品基本分类信息、原辅料和产品（成品、半成品）标准管理和检验流程管理等。
样品管理
样品是检化验的对象，主要包括原料（精矿粉、块矿、合金矿等）、辅料（动力煤、焦炭、烧结煤、白煤、白灰等）、半成品（烧结矿、铁水、钢坯等）、成品（钢坯、生铁、钢材等）。
样品管理实现对需要检化验的各种样品进行标准化的统一编码，由中心化验室进行统一管理。在编码基础上，对样品的各种基本属性，如产地、批号、供货商、其他描述等进行记录和管理。
检验规范及检验活动管理
检验规范管理：主要包括从原料到产成品整个生产工艺过程各个环节成品、半成品及冶炼加工过程所有样品的取样、制样和化验规范管理。
检验活动管理：制定各种样品的取样、制样和检验规范，并将规范转化为数据信息存储在数据库中，作为生产管理、质检活动的依据。各类产品标准都有不同的质量要求，在质量系统中将各种不同产品检验活动规范和检验活动要求下传到各个检化验网点上，同时将各个网点上的检化验作业情况在线收集与管理。实现质检活动在线跟踪管理。
质量跟踪与判定管理
质量跟踪 将各 种不同产品、半成品标准和生产放行化学成分、物理力学性能、表面质量、几何尺寸等检验规范、检验活动要求等下传到各个检验网点上，同时将各个网点上的检验作业情况及质量判定结果在线收集与管理，实现产品质量在线跟踪与追溯管理。
质量判定 ： 按检验规范在线管理检化验活动，通过质检网下达成品、半成品生产放行的检验规范和从检化验数据管理模块中提取的相应检化验数据对比、判定样品的质量，并将检化验数据、判定结果进行存储和系统管理，实现对生产管理、半成品判定、成品判定、原辅料采购和产品销售进行数据支持。
质检数据采集与数据管理
实现从炼铁工序使用的烧结原料（精矿粉、烧结煤）、炼铁原料（块矿、锰矿、钒钛矿、石灰石等）和辅料（外购焦碳和喷媒用的白媒）等化验数据的采集或录入；炼焦工序使用的各种焦煤、焦炭和化产品等化验数据的采集或录入；炼钢分厂使用的炼钢辅料（锰硅合金、锰铁、白灰等）、炼钢耐火材料等化验数据的采集或录入；中间产品：烧结矿、贴水、钢水、连铸坯到产成品钢材检化验数据采集、录入、查询统计和数据管理等。
6 ．人力资源管理系统
人力资源的管理和开发是公司的管理业务中不可缺少的一个组成部分，随着市场竞争的激烈，日益显示出其重要性。通过人力资源管理系统的建立，可以实现公司内部的劳动力资源调配；通过人力资源管理和工资管理系统的联网，实现组织人事部门事务层和管理层的业务处理电子化，并为决策层提供一个良好的信息平台。
人力资源管理由劳动组织管理、工资管理、员工培训管理、员工调配管理、考勤管理与工资计算等功能组成。
7 ．领导决策支持分系统
领导决策支持系统是包含企业内部各个部门、各个业务的一套综合数据管理和数据分析系统，主要涉及到销售管理、采购管理、生产管理、备件管理、质检管理等业务。同时各项业务需要相互关联，数据分析相互参考，使得企业领导能够获得影响企业经济效益的各方面的数据，从而为企业领导决策起到辅助作用。
以销售管理为例，领导决策支持系统主要有如下功能：
销售是企业生产经营转换为经济效益的关键环节，也是领导最关心、最希望随时了解适时情况的。领导决策支持系统主要实现对销售的经营目标管理、销售进度管理、销售汇总分析（应收帐、资金帐、价格分析、销量分析、市场分析等）。
（ 1 ）应收帐款： 利用饼图进行分析，对应收帐总额和各类客户欠款占总应收帐比例进行分析；对应收帐款和各类客户欠款进行比较分析。
（ 2 ）往来帐款： 往来帐款主要对客户的来款、余款进行动态资金的分析和汇总。
（ 3 ）价格分析： 价格分析主要对企业销售产品的平均价格进行分析，分析从不同的角度进行，包括企业内部不同分厂销售平均价格、各类客户提货的价格、不同组距销售平均价格。同时和所有产品销售平均价、原料价进行对比。
（ 4 ）销量分析： 销量分析主要对企业每天或每月产品销售数量的综合统计和比较分析。主要包括各种组距的销量、各类客户的提货量。针对各类客户的销量，同时结合各类客户的平均价格、原料价格、生产成本分析销售到各类客户的产品的利润，需要计算的项目包括累计销售量、平均单价、累计发货金额、原料均价、销售差价、不含税差价、目标成本、毛利 / 吨、总毛利等。
各种组距的销量分析是对各种组距的产品进行分组统计销售情况，计算各类组距的销售情况在企业整体销售情况中所占的比例，以及各类组距产品销售之间的对比。同时也结合销售数量、平均单价、原料成本、生产成本计算各组距产品的利润。
（ 5 ）销售计划和进度： 销售计划和进度是对企业内部经营状况的衡量。每月根据经营会制定的销售目标，需要输入到系统。每月的销售进度情况根据销售目标进行动态分析。在动态分析中包括销售数量、销售单价、原料价格、生产成本和销售利润。可以利用折线图或柱型图动态表示每天的销售情况和整体销售目标的分析，按比例分析出销售进度的完成情况，超前还是滞后。
（ 6 ）主要产品市场分析： 主要产品市场分析是对销往全国各个地区的主要产品价格趋势的分析。在分析中可以进行横向分析，就是对同一时间各个地区价格的比较分析；也可以进行纵向分析，就是对同一地区不同时间内价格的变化进行比较分析。
冶金 ERP 系统成功案例
冶金企业资源管理系统在天铁冶金集团等企业实施后，均产生了较好的经济效果，累计年经济效益可达 8000 万元以上。
1 ．天津市轧一制钢有限公司
通过冶金企业资源系统在轧一公司和各分厂的成功实施，使企业管理及信息化水平得到很大程度的提高，轧一公司的很多业务运作发生了变化。企业实施信息化整体方案后，产生了以下的经济效益：
(1) 降低经营成本 2 %, 获得直接经济效益 179 万元；
(2) 降低库存占压 3 %, 减少资金占用加强对成本的控制 , 提高企业的整体竞争优势，获直接经济效益 240 万元。
(3) 通过对客户关系管理，提高市场占有率，缩短产品出厂周期，相应的销售货款回收提前 3 天，产生直接经济效益数万元以上。（年销售收入为 9300 万元，因此每年可增加银行存款利息为：（ 9300 万元 x5.31% ）／ 365 （天） ×3 （天） =4.058 万元
综合以上各项，本项目实施后每年产生直接经济效益约 420 万元。
2 ．天津市天铁轧二制钢有限公司
(1) 通过计算机完成备件（辅料）的入库、出库和查询，并自身生成备件（辅料）的需求。由于备件（辅料）的库存与实际需求相配合理，因此节约了占压资金约 217 万元，按银行贷款利率 4.6% 计算可创利 10 万元。
(2) 电子秤与 信息化 联网后，采取计算机对电子秤数据自动采集，通过电子秤自动控制每辆车回皮重量，减少误差，控制了钢材的流失， 堵塞漏洞 。 称重数据入网后，使销售情况能实时反映到物流管理系统和信息管理系统中，保持物流过程中数据的一致性和实时性，公司每年可减少车皮误差造成的经济损失。每辆车皮亏损按 20 公斤计算，每天平均 30 辆车，钢材按 3000 元 / 吨，一年 360 天可创利 64.8 万元。
(3) 现在采用冶金企业资源管理软件，只需在进出厂秤房和生产班组采集原始数据，就能自动生成班生产报表、分厂各项生产统计表和公司各项生产统计分析报表。彻底改变了过去生产信息滞后的状况，使生产组织者能够及时调整决策，把握生产方向，取得最佳效益， 减少 4 个岗位，按人均 800 元工资计算一年可创利 3.84 万元。
(4) 原料管理系统应用后节省了二次过秤倒运费，过去进厂的原料都要过两回秤，这样公司大秤与分厂小秤就产生了误差。系统投运后，钢坯够投炉标准的直接送到各轧钢分厂，省去二次倒运费，而且过一次秤以公司大秤为准，支数、重量、炉号、批号都用计算机自动分类，发出换号报警信号，以便提示投炉工分垛码放，提高了产品质量。倒运费每天按 500 元计算， 一年可节约 18 万元。以上年综合经济效益已达 98 万元。
3 ．天津 天铁冶金集团公司
运输销售系统规范了销售、发运、运输、结算、质检数据、产成品管理流程，使管理更加顺畅、清晰。系统的运行，减少了许多重复性的 业务操作和业务手续，加快了信息传递的速度，保证了数据的准确性，大大减少了手工劳动量，提高了劳动效率，使销售人员有更多的精力放在市场分析、市场开拓和提高服务质量上来。例如：运销处质检室在使用运销管理系统以前，每天需要 4 人填写质量保证书；在使用运销系统以后，每天只需要 1 人用半天的时间就可以完成工作，工作效率提高了 8 倍。 由于 在产品销售过程中 实现了信息集成，不仅解决了客户从提货到结算至少需要等候多天的老大难问题，做到了当时提货、当时结算，真正体现了以客户为中心的经营理念。
设备材料管理系统投运后， 使企业设材库存资金占用由过去的 1.1 亿元，下降到现在的 7938 万元；物资周转天数由过去的 160 天，下降到现在的 121 天；降低采购成本 3282.79 万元；企业吨钢设材消耗由过去的 150 元，下降到现在的 127.91 元。
原料管理分系统完成了 17 台电子秤的连网，做到了检斤、收料、质检、结算数据的日清月结，开创了国内大型钢铁企业的先例。轨道衡实现车车回皮，避免了因皮重误差造成的外发钢坯重量失真现象；汽车衡避免了原来手工方式带来的一些管理漏洞。仅据 2002 年 1 ~ 8 月份统计，轨道衡外发钢坯车车回皮 19535 车次，减亏 10234.82 吨，增效 1637.57 万元；对 84806 车次违章车辆实行合理扣除，累计扣除 5909.42 吨，增效 153.75 万元。仅电子秤连网一项，每年可为企业创造经济效益约 2686 万元。
综合以上各项，天铁信息化工程实施后每年产生直接经济效益约 7000 万元。
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